Полезное

Покупные комплектующие изделия

На сегодняшний день можно выделить три основных сложности в управлении покупными комплектующими изделиями (ПКИ):
·         Большое количество однородных объектов управления по-разному влияют на результат деятельности компании
·         Управляя запасами, особенно в сфере производства, приходится принимать решения по огромному количеству позиций ассортимента
·         Разные позиции ассортимента заслуживают разного внимания, так как с точки зрения вклада в тот или иной результат производственной деятельности они не являются равноценными. Эффективные способы контроля в сфере закупок всегда актуальны. Чаще всего для этого применяется ABC анализ, который базируется на принципе Парето (Vilfredo Pareto, XIX век), сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему:
·         Контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Правило Парето именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом:
·         Надежный контроль над 20% покупных комплектующих изделия позволяет на 80% контролировать работы, связанные с закупками всех покупных компонентов
·         Из всего количества поставщиков лишь 20% создают 80% всей опасности потерь от связей с недобросовестными контрагентами

·         80% стоимости изделия определяет 20% входящих в него покупных комплектующих

Современные методы управления ПКИ

Однако, метод АВС анализа (метод Парето или закон 80:20), на практике либо не применяется в управлении ПКИ совсем, либо используется в только в своем традиционном виде. Современные методы управления ПКИ значительно изменились в связи с бурным развитием интернета и экономико-математических исследований. Одним из таких методов является метод «Классификации ПКИ».

Фактически, это доработанный и измененный метод современного АВС анализа. Изменения коснулись практически всего алгоритма, а также самих этапов реализации этого метода.

Наиболее существенной особенностью метода «Классификации ПКИ» является тот факт, что современная бизнес-ситуация не может быть описана единственным критерием и зачастую требуется использование большего числа факторов.

Метод «Классификации ПКИ»

Этот метод позволяет классифицировать (ранжировать) покупные комплектующие изделия относительно различных параметров критичности, а также анализировать компоненты путём их последующего деления на категории или классы.

Идея метода состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Зачастую, таких объектов немного и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы при разработке.

Классификация или ранжирование покупных комплектующих изделия выполняется по ряду параметров (стоимости, объему, массе и др.), значимость которых определяется спецификой проекта. Результатом работы метода является разделение покупных комплектующих изделий.

Обычно для этого выделяют 3 класса:
·         Класс А
·         Класс В

·         Класс С

Их отличие заложено в характеристиках. Например, «класс А» может быть определен так: крайне мало, месяцы, недели, узкий ассортимент и т.д. «Класс В»,: мало, месяцы, недели, удовлетворительно и т.д. «Класс С» – много, недели, дни, широкий ассортимент и т.д.

Покупные комплектующие изделия

Класс А (обычно это 10…20 %) составлен из ограниченного количества наиболее ценных компонентов, требующих тщательного планирования и повышенного внимания, возможно постоянного (ежедневного или еженедельного).

Класс В (обычно это 20…40 %) составлен из тех компонентов, которые в меньшей степени важны для разработки продукта и требуют обычного планирования и контроля, возможно, ежемесячного.

Класс С (обычно это 40…70 %) включает в себя широкий ассортимент оставшихся компонентов, характеризующихся упрощенными методами планирования, учета и контроля.

Покупные комплектующие изделия

Метод «Классификации ПКИ» состоит из 3 (трех) основных шагов:
1.       Постановка задачи
2.       Определение

3.       Анализ и сбор данных

Постановка задачи
Это единственный неформализованный шаг метода, в рамках которого следует:
·         Понять требования к изделию.

Набор компонентов может быть схож с предыдущими проектами и определение близкого изделия даст хороший результат для идеи.

Анализ выполняется на самых ранних этапах разработки, следовательно работы могут быть выполнены напрасно, если изменится сама концепция продукта

  • ·         По возможности найти схожий, близкий по параметрам продукт из тех, по которым уже выполнялся анализ
  • Определение
    На этом шаге выполняется определение классов ранжирования ПКИ, выполняется формулирование критериев и определяются допустимые границы ранжирования.
    Выбор критериев ранжирования требует:
    ·         Совместного обсуждения службой логистики с руководителями высшего уровня и с руководителями подразделений, связанных друг с другом «логистической цепью» движения материального потока
  • ·         Определить, будет ли на предприятии использоваться один или несколько критериев ранжирования связанных с реализацией заданной стратегии
  • ·         Недостаток внимания к критериям ранжирования нивелирует все усилия использования этого инструмента.

Помимо критериев ранжирования на этом шаге определяются границы (в процентном соотношении) компонентов основных классов: А, В и С.

Под границами понимаются величины, определяющие максимальное количество компонентов каждого из классов.

При этом анализ выполняется до того, как сформирован окончательный вариант структуры изделия, а решения производим/покупаем по ряду компонентов еще не приняты.

Анализ и сбор данных
На этом шаге выполняются работы, связанные с ранжированием покупных комплектующих изделий на определенные ранее классы.

Для проведения анализа с использованием больше чем одного критерия ранжирования необходимо воспользоваться одним из трех механизмов ранжирования:
·         Механизм последовательного использования критериев
·         Механизм параллельного использования критериев
·         Механизм использования весовых коэффициентов
Механизм последовательного использования критериев
Этот механизм применим при большом количестве компонентов (десятки тысяч). Он позволяет сконцентрироваться на наиболее важной группе – класс А. Описание:
·         Первоначально ранжирование выполняется по наиболее существенному критерию. Затем для группы А проводится ранжирование по второму критерию и т.д. Последовательное ранжирование приводит к относительно немногочисленному составу группы А, которая дает возможность сконцентрировать усилия на повышении эффективности решений в этой наиболее важной группе
Механизм параллельного использования критериев
Этот механизм применим при большом количестве компонентов (десятки тысяч). Он не позволяет значительно снизить численность группы компонентов класса А и обладает повышенной трудоемкостью. Описание:

·         Выполнение ранжирования возможно для каждого из критериев параллельно, а затем методом парных сравнений определяется совокупность позиций, входящих в группу А, АВ, ВС и С во всех проведенных классификациях. Параллельное ранжирование более трудоемко и не позволяет значительно сузить численность выделяемых групп, но дает обширную информацию об особенностях каждой из групп.

Механизм использования весовых коэффициентов
Этот механизм применим при большом количестве компонентов (десятки тысяч). Он позволяет увеличить численность группы компонентов класса А и обладает повышенной трудоемкостью.

Его суть заключается в формировании весового критерия ранжирования (ВКР) состоящего из двух шагов. На первом шаге для каждого из выбранных критериев ранжирования определяется удельный вес, соответствующий значимости этого критерия.

На втором шаге, для каждой позиции (компонента) требуется провести расчет весового критерия ранжирования.

В качестве примера выбраны три критерия классификации:
·         Цена закупки (Ц)
·         Количество возможных поставщиков (К)
·         Период поставки (П)
Определены следующие весовые коэффициенты критериев:
·         Ц = 0,4
·         К = 0,5
·         П = 0,1

Формула расчета весового критерия ранжирования (ВКР):

Покупные комплектующие изделия

Преимущества и возможности

Метод «Классификации ПКИ» привлекателен объективностью ранжирования покупных комплектующих изделий на более и менее значимые. Это дает:
·         Контроль над критическими позициями
·         Возможность «заморозить» критические позиции с целью начала заблаговременной работы с ними

·         Выделяет из всего набора ПКИ наиболее рискованные

Штрих-код в помощь: как на складах КнААЗ в пять раз ускорился процесс подбора и выдачи комплектующих

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ПАО «Объединенная авиастроительная корпорация» за предоставление данного материала.

Покупные комплектующие изделия

Штриховое кодирование уже 70 лет как запатентовано и полвека используется в торговле. Но до сих пор для него находятся все новые применения. Например, использование штрих-кодов на складах Комсомольского-на-Амуре авиационного завода (КнААЗ) им. Ю. А. Гагарина на порядок сократило время на поиск нужного изделия, в пять раз ускорило процесс подбора и выдачи комплектующих.

Победителем конкурса проектов по совершенствованию производственной системы ОАК и обладателем переходящего кубка ОАК в 2022 году стал проект «Создание информационной системы идентификации, учета движения и адресного хранения покупных комплектующих изделий на складах управления материально-технической комплектации с применением штрихового кодирования», разработанный на КнААЗ им. Ю. А. Гагарина. Сначала он был внедрен на одном складе, но с июня 2022 года началось его тиражирование на все склады и цехи предприятия, получающие покупные комплектующие изделия (ПКИ).

Читайте также:  Справка для биржы

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Полосатая история

Штриховое кодирование было изобретено американцами Норманом Джозефом Вудлендом (Norman Joseph Woodland) и Бернардом Сильвером (Bernard Silver) в конце 1940-х годов. Изобретатели отталкивались от азбуки Морзе. Как однажды рассказывал Норман Вудленд, свой первый образец штрих-кода он нарисовал на песке.

Только для лучшего его чтения точки и тире он удлинил по вертикали и сжал по горизонтали. В результате получился набор тонких и толстых линий. Если их нанести на бумагу или пленку, решил изобретатель, их станет возможным распознавать оптическими сканерами, аналогичными тем, что читают звуковые дорожки на кинолентах.

Изобретатели штрих-кода экспериментировали со схемами и из точек, и из линий. В 1949 году Вудленд и Сильвер подали патентную заявку на «Устройство и метод классификации», в которой описали как линейные, так и точечные схемы печати кода. Патент был выдан в 1952 году.

Позже Норман Вудленд решил, что система распознавания будет работать лучше, если штрих-код изображать в виде круга, а не линий: это позволит сканировать его в любом направлении.

Первыми на практике идею штрихкодирования информации попробовали использовать железнодорожники. В 1961 году в США на бостонской ветке в Бостоне и штате Мэн началось тестирование системы, использовавшей штрих-коды в виде разноцветных полос.

Они наносились на металлические таблички, которые крепили по бокам вагонов. Штрих-коды несли информацию о владельце и типе груза, а также идентификационный номер. К 1974 году 95 % парка вагонов этой железнодорожной линии имели подобную маркировку.

Сканеры для считывания планировалось ставить на въездных путях сортировочных станций.

Однако в конце 1970-х проект был заброшен: в Штатах наступил экономический спад, а сама система показала низкую надежность при длительной эксплуатации и высокую вероятность ошибок при загрязнении табличек со штрих-кодами.

Juicy Fruit с кодом

Лишь два десятилетия спустя после патентования технология штрихового кодирования по-настоящему получила признание и добилась коммерческого успеха.

В 1966 году Национальная ассоциация продовольственных сетей США провела совещание по идее автоматизированных кассовых систем.

Компания RCA, которая приобрела права на оригинальный патент Вудленда, присутствовала на той встрече и инициировала проект по разработке системы, основанной на круглом штрих-коде. В июле 1972 года RCA начала 18-месячное тестирование в магазине Kroger в Цинциннати.

Штрих-коды печатались на небольших кусочках клейкой бумаги и лепились на ценники вручную сотрудниками магазина. Однако оказалось, что у круглого штрих-кода есть серьезная проблема: принтеры тогда не отличались высоким качеством печати, иногда размазывали чернила, делая код нечитаемым.

В то же время старший инженер компании IBM Джордж Лорер (George Laurer) разработал дизайн штрих-кода с вертикальными полосами. Тот самый, который существует и поныне. Код из полос печатался значительно четче.

Поэтому дизайн IBM и был выбран Советом по единому продуктовому коду в апреле 1973 года. Его тестирование началось в супермаркете Marsh в городе Трой (шт. Огайо), недалеко от завода, на котором производилось оборудование.

26 июня 1974 года в 8:01 утра по североамериканскому восточному времени покупатель Клайд Доусон (Clyde Dawson) вытащил из своей корзины пачку из 10 упаковок жевательной резинки Wrigley's Juicy Fruit, которая и была отсканирована кассиром Шэрон Бьюкенен (Sharon Buchanan).

Та упаковка жевательной резинки и чек на нее теперь выставлены в музее Смитсоновского института. Это и было первое коммерческое использование штрих-кода.

Покупные комплектующие изделия

Даже на МКС

С того момента наносимая на поверхность графическая информация, которую можно считывать техническими средствами, широко распространилась по миру.

Вместе с одномерным линейным штрих-кодом, предложенным Джорджем Лорером и используемым до сих пор, появились и другие варианты графического кодирования.

Например, сам линейный штрих-код помимо классического полного 12- или 13-разрядного может быть сокращенным 8-разрядным, а также и 128-разрядным, где штрихи объединяются в регламентированные группы.

Существует множество вариантов и двухмерных кодов. Есть линейный, но многоуровневый код: его вертикальные линии идут с разрывами. Как будто принтер плохо пропечатал штрихи. Но на самом деле это узкие полосочки сразу нескольких обычных штрих-кодов, как бы поставленные одна на другую. За счет этого, например, формат PDF417 поддерживает кодирование до 2710 знаков.

Еще более информативны двухмерные матричные коды, состоящие из квадратных микроточек. К таким относится, например, QR-код.

Кто же его не знает после пандемии COVID-19? Эти заветные квадратики служили «индульгенцией», подтверждающей в 2021 году прохождение вакцинации от коронавируса.

А разработан был дизайн QR еще в 1994 году в Японии, и изначально он предназначался для производящей автомобильные компоненты корпорации DENSO.

Помимо торговли штрих-коды активно применяются сейчас в различных областях. Они незаменимы в документообороте. Например, на каждом листе российской декларации 3-НДФЛ стоит двухмерный линейный код типа PDF417. Очень востребовано графическое кодирование с возможностью быстрого распознавания в логистике. Промаркированные единицы хранения проще учитывать и искать.

Штриховое кодирование покинуло даже Землю и вышло уже на орбиту. Оно позволило решить проблему учета грузов, их размещения и поиска на орбитальных станциях. Прежде без такой системы на станции «Мир» новоприбывший экипаж мог неделями и месяцами искать нужные детали и грузы, оставленные предыдущим экипажем за какой-нибудь панелью.

На Международной космической станции (МКС) эту проблему сразу решили за счет штрих-кодов на всех грузах, сканеров для их считывания и программы учета единиц хранения в бортовом компьютере. А только на российском сегменте МКС по состоянию на 2022 год их было более 7 тыс.

единиц! Теперь космонавтам для поиска чего-то нужного достаточно найти его в базе данных своего ноутбука, которая сразу дает «направление поиска». Лишь бы тот, кто изначально перемещал эту вещь из корабля на станцию, не забыл просканировать ее штрих-код и занести в базу место, куда вещица была уложена.

Но это уже вопрос не к эффективности системы штрихкодирования, а к ответственности людей.

КнААЗовский склад

Казалось бы, идея с использованием штрих-кодов на складах «лежала на поверхности». Но талантлив именно тот, кто видит очевидное. Ведь это только потом идея кажется очевидной.

А вот чтобы сделать ее таковой, нужен свежий и компетентный взгляд.

Такой способностью обладала команда специалистов управления материально-технической комплектации (УМТК) и отдела менеджмента качества и стандартизации (ОМКиС) КнААЗ им. Ю. А. Гагарина.

С одной стороны, склад – это всего лишь помещение, предназначенное для получения изделий, их хранения и выдачи. Однако современный склад – важная логистическая структура.

Она должна не просто хранить некие материальные ценности, а обеспечивать функции поддержания их резервов, чтобы демпфировать возможные колебания спроса, синхронизовать скорости входящих потоков материалов и изделий от поставщиков и исходящих к потребителям.

«Основной задачей проекта была оптимизация работы склада покупных изделий с тем, чтобы обеспечить полную прослеживаемость ПКИ на всех этапах производства: от поступления на завод до установки на готовое изделие», – говорит один из авторов проекта, специалист по материально-техническому снабжению УМТК Александр Понкратов.

Склад хранения ПКИ на КнААЗ им. Ю.А. Гагарина состоит из 12 помещений общей площадью 1676,8 м2.

Существующая на предприятии система прослеживаемости ПКИ имела ряд недостатков: отсутствие единой информационной системы, позволяющей проследить движение ПКИ от получения на складе до установки на самолете, большие затраты времени на поиск комплектующих, а также ручное заполнение документов. Команда проекта провела оценку и анализ узких мест процесса работы складского хозяйства. На их основе были сформулированы цели проекта, среди которых – создание единых зон хранения, выдачи и входного контроля товарно-материальных ценностей, улучшение процесса входного контроля и логистических процессов. Кроме того, планировалось развернуть на складе систему автоматизированного учета и штрихкодирования ПКИ, оснастить склад современным оборудованием.

С целью исключения потерь была проведена работа в части объединения отдельных помещений сквозными проходами, оборудованными новой мебелью, стеллажами, освещением, наливными полами, окнами с жалюзи, зонной Wi-Fi.

Была организована зона проезда для электро-погрузчика вместо использования кран-балки, созданы места адресного хранения с бирками по применяемости цехом-потребителем.

При этом произошло совмещение функций контролера и кладовщика.

Читайте также:  Профилактика внутрибольничных инфекций

Покупные комплектующие изделияИзделия под присмотром

Адресное хранение ПКИ удалось реализовать путем идентификации мест хранения с применением инструмента бережливого производства «Визуализация».

При внедрении проекта было промаркировано и занесено в систему 28 216 покупных комплектующих изделий. На складе промаркировано около 900 мест хранения.

Зато теперь информация о местоположении ПКИ сразу же отображается на терминале сбора данных, что существенно сокращает время на поиск его месторасположения.

«Создание системы идентификации и прослеживаемости ПКИ – это наша давнишняя цель, – рассказывает соавтор проекта, начальник бюро ОМКиС Ирина Самолазова. – На предприятии было внедрено программное обеспечение, проведена его опытная эксплуатация на складе УМТК, в цехах, на летно-испытательной станции. По итогам произведена доработка системы с учетом замечаний цехов».

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Наглядная информация

Для улучшения прослеживаемости стала использоваться маркировка штрих-кодом как на упаковке, так и на сопроводительной документации. При формировании штрих-кода изделию теперь присваивается уникальный идентификационный номер.

Для изготовления маркировки используется термотрансферный принтер печати этикеток, а для считывания – терминал сбора данных. На основании данных о поступлении ПКИ в программном обеспечении автоматически создается вкладыш, сопровождающий теперь изделие по всему производственному циклу.

Далее каждый этап, который проходит ПКИ, фиксируется в системе.

«Программное обеспечение имеет очень удобный интерфейс, – отмечает Ирина Самолазова. – Вся информация представлена наглядно, с цветовой индикацией. Настроен удобный поиск информации по шифру, наименованию или штрих-коду.

По ПКИ имеется вся необходимая информация – наименование, шифр, серийный номер и так далее. Если это комплекс, то указываются входящие в него блоки, движение изделия в производстве. То есть в любой момент можно посмотреть, где находится то или иное ПКИ.

Можно посмотреть, какие ПКИ установлены на самолет, какие имеются в наличии на складе, какие еще не поступили».

Выгоды и преемственность

Результатами работы по проекту стало создание современного склада УМТК с промаркированными местами хранения изделий, на котором используется адресное хранение ПКИ.

Была создана новая функциональная структура за счет объединения функции кладовщика и контролера.

Создана система идентификации и прослеживаемости движения ПКИ в производстве и, как следствие, обеспечено ускорение процесса подбора и выдачи изделий, их оперативный учет в электронном виде, учет движения блоков комплектов и комплексов.

В результате внедрения проекта удалось в пять раз ускорить подбор и выдачу ПКИ. Теперь в Комсомольске-на-Амуре оперативный учет ПКИ ведется полностью в электронном виде. Осуществляется стопроцентный учет движения блоков комплектов и комплексов.

В половину снижен объем ручного ввода информации. В целом время на поиск изделий на складе для планово-диспетчерских бюро цехов сократилось в 10 раз.

Расчет общего экономического эффекта по проекту показал, что затраты после его реализации снизились почти на 4 млн руб.

Успех проекта оценило и руководство предприятия. С июня 2022 года начато тиражирование проекта идентификации и прослеживаемости ПКИ на все склады и цехи КнААЗ им. Ю. А. Гагарина, получающие такие изделия. Для этого в августе-декабре прошла доработка функционала программного обеспечения.

Теперь оно позволяет проводить автоматическую инвентаризацию и автоматическое списание из корпоративной информационной системы. На заводе ведется обучение специалистов по маркировке мест хранения. В будущем подобная система может быть распространена и на склады других предприятий ОАК.

Константин Лантратов

4.5.3 Статья «Покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги сторонних организаций»

Выделение данного вида расходов в отдельную калькуляционную статью необязательно. Оно может использоваться в случае, если это обусловлено технологическими особенностями производства или обработки материально-производственных запасов.

При выделении самостоятельной статьи «Покупные комплектующие изделия,

полуфабрикаты и услуги сторонних организаций» в нее включаются затраты на приобретение готовых изделий и полуфабрикатов, требующих дополнительных затрат труда на их обработку или сборку при укомплектовании выпускаемой продукции. В эту же статью входят также затраты на приобретение заготовок и деталей в черновом или обработанном виде, а также оплата частичной обработки и отделки полуфабрикатов и изделий, произведенной другими организациями.

  • Таким образом, по данной статье отражается стоимость:
  • · покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции или расходуемых на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроля, содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, других основных фондов и прочее);
  • · запасных частей для ремонта оборудования;
  • · покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке в данной организации;
  • · работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями или производствами и хозяйствами организации, не относящимися к основному виду деятельности.
  • К работам и услугам производственного характера относятся:
  • · выполнение отдельных операций по изготовлению продукции, обработке сырья и материалов;
  • · проведение испытаний для определения качества потребляемых сырья и материалов, контроля за соблюдением установленных технологических процессов;
  • · проведение ремонта основных производственных фондов и прочее.

Для отражения в бухгалтерском учете операций по использованию покупных изделий и полуфабрикатов дебетуются счета учета производственных затрат (20, 23) и кредитуется счет учета материалов (10). Прямое отнесение стоимости приобретенных изделий и полуфабрикатов на себестоимость продукции неправомерно, так как они, в любом случае, должны пройти процедуру оприходования на склад.

Стоимость услуг, оказанных сторонними организациями, списывается в дебет счетов учета производственных затрат непосредственно с кредита счетов учета расчетов с поставщиками, подрядчиками или прочими кредиторами (Дт 20 ,23, 25, 26 -Кт 60, 76).

Полуфабрикаты покупные и комплектующие изделия — Энциклопедия по экономике

комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых со стороны, в общем объеме продукции (коэффициент кооперирования /Ск) отношение общего числа деталеопераций к общему количеству рабочих мест (коэффициент специализации рабочих мест Кр. ).  [c.28]
Полезно проанализировать структуру полной себестоимости продукции (гр.4 табл. 9.25).

Довольно высокий удельный вес в ней занимают покупные изделия и полуфабрикаты — 18,8 %, что в случае роста цен на них повлечет за собой повышение затрат на изделие.

Тогда предприятие попадает в ситуацию риска, поскольку при плановых накоплениях, равных 5 %, оно может остаться без прибыли или будет вынуждено повысить отпускную цену, что также создает ситуацию риска за счет снижения конкурентоспособности изделия по цене и угрозы потери рыночного сегмента.

Необходимо рассмотреть выгодность и возможность замены покупных и комплектующих изделий полностью или частично.  [c.412]

Получает сырье, материалы, хозяйственный инвентарь, канцелярские принадлежности в пределах установленных лимитов покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства и графиками выпуска продукции.  [c.115]

Конструкторские нормативы определяют состав и структуру сборочных единиц, они характеризуют количественный состав входящих в сборочную единицу деталей, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Исходными носителями этой информации, как правило, являются спецификации сборочных чертежей.

На основании этой информации создаются соответствующие массивы применяемости деталей, покупных и комплектующих изделий, а также сборочных единиц в единице изделия.  [c.64]

Массивы первичной применяемости деталей, покупных и комплектующих изделий в сборочной единице, сборочных единиц— в изделии.

Эта группа включает записи информации о применяемости деталей в сборочной единице (НП-01), а также сборочных единиц — в изделии (НП-02), покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий — в сборочной единице (НП-03), запасных частей и инструмента — в изделии (НП-04).  [c.76]

Массивы сводной применяемости деталей, покупных и комплектующих изделий и сборочных единиц, которые состоят из записей информации о сводной применяемости деталей в сборочной единице (НП-40), сборочных единицах — в изделии (НП-41), покупных полуфабрикатах и комплектующих изделиях — в изделии (НП-42).  [c.79]

При решении задач, относящихся к этим блокам, используются и производные массивы, формирование которых осуществляется на основании указанных выше первичных условно-постоянных массивов.

Читайте также:  Опубликование муниципальных актов

Это массивы сводной применяемости деталей, покупных и комплектующих изделий и сборочных единиц сводной применяемости деталей — в сборочной единице (НП-40), сборочных единиц — в изделии (НП-41), покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий — в изделии (НП-42).  [c.89]

При нормативном учете по различным причинам осуществляется дополнительная выдача или замена полуфабрикатов и комплектующих изделий. Этот обмен оформляется в ведомости выдачи покупных и комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов собственного производства взамен бракованных, поломанных и утерянных за счет виновных (ф. № 17), которая заполняется в мо-  [c.156]

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЦЕННОСТИ — принятое в счетно-финансовой практике собирательное обозначение разнообразных предметов, участвующих в хозяйственном обороте предприятий и реализуемых в качестве товаров. К Т.-м-ц.

относятся запасы сырья и материалов, запасные части для ремонта оборудования и его эксплуатации, полуфабрикаты, покупные детали, комплектующие изделия и тара, конторские материалы, принадлежности и др. Для учета Т.-м-ц.

в снабженческо-сбытовых организациях системы Госснаба СССР внедрены унифицированные формы первичного учета.  [c.195]

Промежуточное положение занимают субсчета. Они объединяют только часть аналитических счетов, относящихся к данному синтетическому счету.

Например, аналитические счета общего синтетического счета Материалы группируются по видам материалов на следующих субсчетах Сырье и материалы , Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали , Прочие материалы , Тара и тарные материалы и др.

Общие синтетические счета иначе называются счетами первого порядка, субсчета—счетами второго порядка. Для дальнейшей последовательной детализации учета (если она возможна и необходима) пользуются счетами третьего и более высокого порядков.

Субсчета по отношению к счетам первого порядка являются счетами аналитическими, а по отношению к счетам третьего и большего порядка — синтетическими.  [c.44]

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали  [c.330]

Таким образом, для обеспечения процесса воспроизводства на предприятиях-потребителях и создания условий для повышения эффективности использования производственных фондов на предприятиях-поставщиках необходимо наличие производственных запасов сырья, топлива и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий различных видов.  [c.183]

Затраты на материалы подлежат расчету лишь в тех случаях, когда сопоставляемые варианты различаются характером и размером расхода основных и вспомогательных материалов, заготовок, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также размером используемых отходов.  [c.168]

Межцеховой оперативный учет отражает комплекс операций, касающийся движения деталей, полуфабрикатов, узлов групповых комплектов между цехами, между цехами и складами ПДО ежемесячный (или за другой календарный период) учет межцехового движения деталей, технологического состава переданных цехами сборочных единиц, узлов и групповых комплектов учет расхода покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных со складов отдела МТС и ПДО учет и списание окончательно забракованных деталей, узлов и комплектующих изделий по каждому цеху учет деталей, списанных на наладку, испытания и прочие потери учет возврата деталей и комплектующих изделий другим цехам и на склады ежемесячное составление балансов межцехового движения деталей, узлов и полуфабрикатов.  [c.174]

Для сводной ведомости необходимы две формы карточек аналитического учета затрат на производство. Одна предназначена для обобщения затрат по бригаде на материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, полуфабрикаты собственного производства, отходы, заработную плату.

Вторая представляет собой карточку учета затрат для отдельных изделий или группы однородных изделий. Она имеет реквизиты бланка сводного учета затрат, рекомендованного Типовыми указаниями по применению нормативного метода, но в несколько упрошенном виде.

Из бланка исключены реквизиты, касающиеся пересчета незавершенного производства.  [c.333]

В совокупной стоимостной оценке оборотных активов, участвующих в воспроизводственном процессе, основной является оценка запасов товарно-материальных ценностей. По фактической себестоимости оцениваются сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, запасные части, тара.

Фактическая себестоимость включает затраты на приобретение материальных ресурсов, в том числе оплату процентов за приобретение в кредит, предоставляемый поставщиком наценки и надбавки комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим организациям стоимость услуг товарных бирж таможенные пошлины расходы на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые силами сторонних организаций.  [c.433]

Материалы — часть материально-производственных запасов организации, используемая в качестве сырья и материалов. К материалам относятся сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали, топливо, тара и тарные материалы, запасные части, прочие материалы, строительные материалы и др.  [c.39]

Оборотные активы — содержит сведения об остатках запасов, призванных обслуживать процессы производства и обращения, затратах в незавершенное производство, а также готовой продукции и товарах.

Ведущее место занимают материальные ресурсы, учитываемые на счете 10 Материалы (сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали, топливо, тара и тарные материалы, запасные части и др.).

Кроме того, в этом разделе отражаются статьи, характеризующие величину налога на добавленную стоимость по приобретенным ценностям, состояние дебиторской задолженности организации, ее краткосрочные финансовые вложения в ценные бумаги и прочие доходные активы, а также наличие денежных средств на счетах в банках и других оборотных активов. Наибольший удельный вес здесь составляют денежные средства и дебиторская задолженность по покупателям и заказчикам.  [c.74]

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали — используется для учета наличия и движения покупных полуфабрикатов, готовых комплектующих изделий, включая строительные конструкции и детали, требующие сборки и входящие в себестоимость строительной продукции, а также для учета специального оборудования, инструментов и приспособлений, приобретаемых научно-исследовательскими и конструкторскими организациями для проведения научных (экспериментальных) работ. Оборудование и приборы общего назначения учитываются в составе основных средств или МБП, а не на счете 10 Материалы  [c.294]

Производительность труда показывает степень результативности использования трудовых ресурсов. Фондоотдача (капиталоотдача) характеризует уровень плодотворности применения основного капитала [(основных фондов).

В нашей стране этот показатель подсчитывают [путем деления годового объема чистой продукции на среднегодовую полную балансовую стоимость основных фондов.

Материалоемкость продукции свидетельствует о размере материальных затрат (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, тепловой и электрической энергии, покупных и комплектующих изделий и полуфабрикатов) на единицу продукции в денежном выражении..

Указанные показатели могут возрастать, уменьшаться или оставать-ря неизменными. Сочетания этих количественных значений дают различные варианты динамики эффективности производства.  [c.254]

Производительность труда показывает степень результативности использования трудовых ресурсов. Фондоотдача (капита-лоотдача) характеризует уровень плодотворности применения основного капитала (основных фондов).

В нашей стране этот показатель подсчитывают путем деления годового объема чистой продукции на среднегодовую полную балансовую стоимость основных фондов.

Материалоемкость продукции свидетельствует о размере материальных затрат (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, тепловой и электрической энергии, покупных и комплектующих изделий и полуфабрикатов) на единицу продукции в денежном выражении.  [c.172]

П06щ— стоимость всех поставок покупных полуфабрикатов /=1 и комплектующих изделий, осуществляемых в рамках  [c.103]

Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) -2,5 млн руб. Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве — 80 кВт. ч на изделие А. Себестоимость изготовления изделия А (без учета затрат на покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты) — 2,3 тыс.

руб. Суммарная установленная мощность энергоприемников — 25 тыс. кВт, в том числе в механосборочном производстве — 10 тыс. кВт. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30 % от расхода энергии на технологические цели в основном производстве.  [c.

59]

Ведущее место в совокупной стоимостной оценке оборотных средств занимает оценка запасов товарно-материальных ценностей. Сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, запасные части, тара оцениваются по фактической себестоимости.

Фактическую себестоимость составляют затраты на приобретение материальных ресурсов, включая оплату процентов за кредит, предоставляемый поставщиком, наценки или надбавки комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим и другим организациям стоимость услуг товарных бирж таможенные пошлины расходы на транспорти-  [c.227]

Снижение трудоемкости продукции — важнейший фактор повышения производительности труда.

Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтех-мероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.  [c.399]