Большое разнообразие различных видов пневмооборудования позволяет выполнять широкий спектр разного рода работ как на крупных производствах, в небольших автомастерских, на различных заводах, так и в бытовых условиях.

В зависимости от типа пневмоинструмента, его рабочих характеристик и технических показателей, можно выбрать оборудование для небольших работ по дому – от мелкого ремонта и до садовых работ, а также для использования в крупной промышленности.

Для эффективного выполнения работ, необходимо правильно подобрать оборудование. Кроме того, подключение и использование пневмоинструмента должны быть выполнены грамотно и с учетом особенностей предстоящей работы.

Инструмент пневматический работает от компрессорной системы и поэтому в первую очередь необходимо правильно выбрать компрессор с нужными характеристиками – показателем конечного давления, уровне производительности и другими.

Итак, после того, как мы взяли нужный компрессор, подходящий для работы с выбранным пневмооборудованием, необходимо правильно подключить пневмоинструмент.

Соблюдение всех правил и требований как по подключениюоборудования к компрессорной установке, так и по работе с инструментом, позволит не только грамотно и эффективно выполнить все необходимые работы, но также исключить возможность поломки инструмента и сделать использование всей пневмосистемы максимально безопасным.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом пневмоинструмента, реализуемого ООО ГК «ТехМаш». 

       Первым этапом является подготовка к работе, которая заключается в грамотной организации системы подачи к пневмооборудованию воздуха под давлением.

Данная система, помимо самого компрессора, состоит как из основных элементов, к которым относятся гибкие шланги, так и дополнительных – лубрикаторы, различные фильтры, а также масло- и влагоотделители.

Воздух, подаваемый компрессором, содержит в себе различные примеси – пыль, абразивные частицы, воду, а также масло в случае использования масляного компрессора.

Попадание в пневмомеханизм пыли и других частиц может привести к преждевременной поломке оборудования, а наличие влаги, которая является результатом выпадения конденсата, или же масла, может негативно отразиться на качестве проводимых работ. Именно поэтому необходимо предотвратить попадание этих примесей в пневматическую систему.

Для очистки сжатого воздуха от масла или влаги используется влагоотделитель, который особенно необходим в случае проведения длительных и интенсивных работ. Если же пневмооборудование используется в бытовых условиях  и на протяжении короткого времени, достаточно слить конденсат из ресивера перед тем, как приступить к работе.

 Очистку воздуха от пыли и других частиц выполняют фильтры, которые могут быть, как встроены в компрессор, так и установлены дополнительно для более эффективного устранения примесей. При этом необходимо периодически проводить очистку фильтров или их замену, что позволит исключить выход из строя системы фильтрации и попадание в пневмосистему загрязненного воздуха.

При работе пневмоинструмента требуется обеспечение его специальной смазкой, которая предотвращает трение рабочих элементов и их преждевременную поломку.

Для этого устанавливается лубрикатор, обеспечивающий регулярное поступление смазки в пневматическую систему.

Наличие лубрикатора и маслоотделителя, а также их правильная установка позволяет предотвратить поломку рабочих деталей пневмооборудования, получив при этом очищенный сжатый воздух.

Непосредственное подключение пневмооборудования к компрессору происходит при помощи специальных шлангов – в случае использования оборудования в бытовых условиях.

Если же работы проводятся на каком-либо производстве, в первую очередь устанавливается пластиковый или же металлический трубопровод, к которому далее, при помощи разветвителей, подсоединяется пневмооборудование.

Для соединения гибких шлангов, по которым сжатый воздух поступает от источника к пневматическому оборудованию, с компрессором, пневмоинструментом и другими частями пневмотрассы, используются специальные ниппели, штуцеры и переходники, которые позволяют выполнить крепление максимально качественно.

При подключении и использовании пневмоинструмента, необходимо соблюдать некоторые требования техники безопасности:

• необходимо использовать только качественные шланги и соединительные элементы, а также тщательно проверять качество подключения пневмооборудования к компрессору перед началом работ, что позволит исключить возможность утечки сжатого воздуха и сделать работы максимально безопасными;
• после полного подключения пневмоинструмента к компрессорному оборудованию необходимо проверить всю установку на холостом ходу и только потом приступать к работам – это позволит убедиться в исправности инструмента, наличии достаточного количества смазки и ее правильной подаче, а также в отсутствии посторонних вибраций и стуков, которые могут свидетельствовать о неправильном подключении оборудования к компрессору;
• на протяжении всего времени работы необходимо сохранять целостность подключения пневмоинструмента к компрессорному оборудованию.

Использование пневматического инструмента дает множество преимуществ, среди которых удобство и легкость эксплуатации, возможность работы практически в любых условиях, проведение широкого спектра работ и многое другое. Кроме того, правильное подключение и использование пневмоинструмента позволяет выполнять необходимые работы максимально качественно и быстро.

Именно поэтому пневмоинструменты используются во многих сферах деятельности – в строительстве и при проведении ремонтно-отделочных работ, в металлообработке и машиностроении, горнодобывающей и многих других промышленностях. Кроме того, такие инструменты особенно популярны на небольших предприятиях, станциях технического обслуживания и в частном использовании.

Безопасность при работе с пневматическим инструментом

/ Статьи / Безопасность при работе с пневматическим инструментом

В этой статье поговорим о вопросах безопасности при проведении работ и использованием пневматических инструментов. Что нужно сделать, чтобы работа с пневмоинструментами была безопасна?  Какие инструменту нужно использовать для обеспечения промышленной безопасности? Какие правила по охране труда действуют при работе с пневмоинструментами?

Безопасность пневматического инструмента CP

Компания Chicago Pneumatic является мировым лидером в области проектирования и производства современного пневматического инструмента.

  Важным преимуществом пневмоинструментов CP является безопасность их использования. Цель компании Chicago Pneumatic заключается в производстве безопасных и эффективных в работе инструментов.

При этом оператору отводится наиболее важная роль в обеспечении безопасной работы и сохранности инструмента.

Chicago Pneumatic — мировой производитель первоклассного безопасного пневматического инструмента, воздушных компрессоров, генераторов, осветительных мачт и гидравлического оборудования для профессионального и промышленного применения.

Конструкция пневматических инструментов CP максимально обеспечивает безопасность его использования в различных условиях. Компания Chicago Pneumatic считает вопросы безопасности очень важными. В дополнение к общим правилам по технике безопасности, компания разработала ряд дополнительных правил и требований.

  Это правила безопасности разработаны для безопасной работы с конкретными группами пневматических инструментов. Изучите Кодекс по Безопасности ANSI B186.1 для ручных инструментов. Его можно получить в Американском Институте Национальных Стандартов (ANSI) 11 W. 42nd St.

, 13th floor, New York, New York 10036, (212) 6424900; или Европейском Комитете по стандартизации: Rue de Stassart 36,1050 Brussels, Belgium.

Пневматические инструменты  Chicago Pneumatic имеют следующие преимущества:

• конструктивная безопасность пневматического инструмента;
• высокая эффективность инструмента и снижение усталости оператора;
• наличие специальных инструментов для безопасного решения необходимой задачи;
• высокая надежность в работе, снижение числа аварийных ситуаций;
• высокая безопасность в различных условиях работы;
• независимость от электрической сети, полная электрическая безопасность;
• низкий вес, низкая нагрузка на оператора, снижение усталости и снижение вероятности получения травм;
• высокая взрывобезопасность, искробезопасность;
• возможность безопасной работы в опасных средах;
• низкий уровень шума;
• простое и безопасное техническое обслуживание.

Правила безопасности при работе с пневмоинструментами

При работе с пневматическим инструментом требуется соблюдать определенные правила безопасности. Использование любых инструментов требует особого внимания и осторожности. Что касается пневмоинструмента, то работа с ним имеет ряд негативных моментов, представляющих опасность для человека.

Требования по безопасности при работе с пневматическими инструментами описаны в следующих источниках:

1. инструкции по работе с пневматическими инструментами на производстве,
2. нормативными актами по безопасному использованию инструментов,
3. инструкциями по охране труда,
4. технической документацией производителя,
5. инструкциями по работе с каждым инструментом.

Требования безопасности по организации рабочего места: 

• осмотреть рабочее место на предмет обеспечения безопасной работы,
• убрать все, что может помешать выполнению работ или создать опасность,
• проверить освещенность рабочего места,  освещенность должна быть достаточной,
• привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь.
• пневмоинструмент подвергнуть внешнему осмотру.
• убедится в выполнении регламентных работ.

Пневматический инструмент требует особых навыков применения. Поэтому прежде чем начинать его использование, важно ознакомится с правилами безопасного применения, особенностями подготовки к работе, а также ухода и технического обслуживания.

Перед началом работы с пневматическим инструментом необходимо:

• изучить инструкции по работе с инструментом;
• изучить требования правил безопасности по работе с данным инструментом;
• убедится в отсутствии трещин и других повреждений инструмента;
• проверить наличие защитных кожухов и экранов;
• обеспечить безопасность крепления рабочих органов и сменных головок инструмента;
• проверить исправность шлангов пневмоинструментов.

Работа с пневматическим инструментом несет определенную опасность и требует определенных знаний и навыков.   К работе с ручным пневматическим инструментом допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, аттестованные квалификационной комиссией и получившие соответствующее удостоверение, прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

Требования безопасности в процессе применения пневмоинструментов:

• не допускать использования пневматического инструмента не по назначению;
• выполнять в полном объеме требования пользовательской инструкции;
• не превышать максимальные нагрузки на инструмент;
• прекратить использование инструмента в случае появления нехарактерного  шума или стуков;
• следить за утечками воздуха;
• включать инструмент только после установки его в рабочее положение;
• не допускать длительную работу пневмоинструмента вхолостую;
• соблюдать режим работы инструмента и не допускать непрерывную работу системы.
• следить за уровнем износа инструмента и расходных материалов;
• не допускать превышения рабочего давление пневмоинструмента;
• не подвергать пневматический инструмент ударам и падениям;
• при работе пользоваться защитными очками или щитком для защиты глаз и лица;
• при работе ударным и рубящим инструментом пользоваться противошумными наушниками;
• не допускать механического, термического или химического  воздействия на воздушные шланги.

При обнаружении неисправности пневмоинструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.

Работа с пневматическим инструментом требует соблюдения определенных правил безопасности. Найти эти правила можно в инструкции по работе с инструментом, так же они регламентируются нормативными актами. Соблюдение рекомендаций по подготовке к работе, правил безопасности и эксплуатации гарантированно обеспечат долгий срок службы оборудования и качественный результат работы с ним.

Соблюдайте правила безопасности при работе с пневматическим инструментом!

Техника безопасности при работе с пневмоинструментом

Существует несколько правил, которые необходимо соблюдать при работе с пневмоинструментом. Первое из этих правил — правильная организация подачи сжатого воздуха. Второе — смазка деталей пневмоинструмента для увеличения его срока службы. Третье правило — защита механизмов в пневмоустройстве. Далее рассмотрим каждое из правил подробнее.

Первое, что нужно сделать — проверить правильность системы подачи сжатого воздуха.

В нее обычно включают шланги, компрессор и прочие дополнительные аксессуары, а именно лубрикаторы, регуляторы давления и влагоотделители.

Такие устройства редко поставляются в наборе с компрессором, поэтому их нужно покупать отдельно. Если дефектов деталей не найдено и все детали на месте, можно перейти к второму этапу.

Второе правило — бережное хранение и обслуживание пневмоинструмента. Инструмент необходимо периодически смазывать, это уменьшит износ различных металлических и резиновых деталей, а также снизит их трение и повысит ресурс.

При этом стоит принять во внимание, что при покрасочных работах наличие масла в сжатом воздухе ухудшит качество. Именно поэтому в системах таких устройств должны применяться маслоотделители, которые не позволяют попасть маслу из компрессора в сжатый воздух.

Очевидно, что смазывать краскопульты не требуется, требуется только очищать их после каждого использования.

Третье правило — защита механизмов от пыли. Для этого применяются воздушные фильтры, которые обычно уже встроены в компрессор. Для эффективной работы воздушного фильтра, его обязательно нужно чистить каждые 100 часов работы или чаще, в зависимости от условий работы компрессора и запыленности окружающего воздуха.

Правила безопасности

Данные правила обязательны как для производственных помещений и мастерских, так и для домашних условий; являются необходимыми к исполнению. При работе с пневмоинструментом шум может достигать порядка 80 – 90 дБ, что негативно отрахится на центральной нервной системе человека и его органах слуха.

Именно поэтому, при работе с таким инструментом, как пневмоинструмент, нужно надевать защитные наушники, если нет такой возможности, то пользуйтесь берушами. При работе пневмоинструментов может подниматься пыль, которая полетит в глаза и в нос.

Рекомендуется перед работой надевать защитные очки, а в случае большого количества пыли пользоваться респиратором. Также рекомендуется надевать на руки перчатки из гигиенических соображений и во избежании выскальзывания инструмента из рук.

Не стоит игнорировать вышеперечисленные меры безопасности, так как в ходе такой работы могут произойти различные нештатные ситуации.

Основные правила эксплуатации

Когда все инструменты находится в рабочем состоянии и предусмотрены все меры безопасности, выполните следующее:

• Чтобы исключить вероятность утечек воздуха, обязательно проверьте все соединения в шлангах и пневмолинии в целом. Если они есть, компрессор будет тратить лишнюю энергию.
• Присоедините пневмоинструмент к шлангу компрессора. Сначала проверьте устройство при холостой нагрузке, а именно на исправности всего механизма, шумы и вибрации. Установка должна запускаться без каких-либо проблем.
• Не отсоединяйте шланг без запорного клапана от включенного компрессора — поток сжатого воздуха имеет значительную силу. Не направляйте поток сжатого воздуха на животных и людей, во избежание несчастных случаев.
• Придерживайте инструмент не за воздушный шланг, а за специальную рукоятку. Таким образом, Вы сбережете механизм от повреждений или нарушения прочности соединения со штуцером.
• Пневмоинструменту, а также поршщневому компрессору нужно время на охлаждение и пополнение воздухом. Именно поэтому во время работы делайте перерывы – на 5 или 10 минут.
• После завершения работ сначала выключите компрессор, затем отсоединяйте пневмоинструмент от шланга. Слейте из ресивера компрессора образовавшийся конденсат.

Соблюдение рекомендаций по подготовке к работе, правил безопасности и эксплуатации гарантированно обеспечат долгий срок службы оборудования и качественный результат работы с ним.

Подготовка к работе, эксплуатация пневматических инструментов и техника безопасности при обращении с пневмооборудованием

Перед началом эксплуатации всегда внимательно читайте инструкцию. Вспомните золотое правило: «Незнание закона не освобождает от ответственности».

Так и здесь, нарушение правил эксплуатации влияет на преждевременный выход оборудования из строя и, как следствие, ведет к лишним потраченным нервам и деньгам, а если не повезет, то и к травмам.

Чтобы этого избежать, не поленитесь изучить руководство по эксплуатации и технику безопасности.

Что такое пневмолиния или, как ее иногда называют,пневмоситемаpan

По сути — это набор основных пневматических элементов, при помощи которых работает приобретенный Вами пневматический инструмент. В него входят:

1. Воздушный компрессор – устройство вырабатывающее сжатый воздух, необходимый для работы пневмоинструментов. Запомните золотое правило: при организации работ, компрессор подбирается в последнюю очередь, после того, как Вы определились с количеством и видом пневматических инструментов. Зная суммарное потребление сжатого воздуха, Вы можете оптимально подобрать компрессор, тем самым, с одной стороны не переплачивая за то, что Вам никогда не понадобится, а с другой стороны –максимально грамотно используя ресурс устройства. Процесс подборки компрессора – это занимательный процесс, особенно, если Вы раньше с ним не сталкивались. Желательно для помощи обратиться к опытному консультанту, который поможет грамотно подобрать такое нужное и важное устройство. Не стоит забывать, что к основным операциям по обслуживанию компрессора относятся следующие:
   • своевременная замена масла (если компрессор масляный)
   • слив конденсата (для этого, внизу ресивера (емкости для накопления сжатого воздуха) имеется специальный кран). Помните, чем выше температурные перепады, тем больше влаги образуется в ресивере.
   • чистка или замена воздушных фильтров. Чем больше пыли у Вас на производстве, тем чаще нужно это делать.
   • периодическая чистка воздухом самого компрессора от пыли. Это позволяет уменьшить перегрев и, как следствие, увеличить ресурс аппарата.
2. Гибкий шланг – элемент пневмосистемы, по которому осуществляется передача сжатого воздуха. Если подыскать аналогию, то шланг играет такую же роль в работе пневматического инструмента, как и шнур питания электроинструмента. При всем многообразии выбора, перед покупкой желательно проконсультироваться у продавца, чтобы подобрать шланг оптимально соответствующий Вашим условиям эксплуатации.
3. Влаго-маслоотделительный (влаго-маслоотделитель) – устройство, позволяющее минимизировать попадание в инструменты конденсата, эмульсии (смеси воды и масла), различных примесей (пыль, ржавчина из компрессорного ресивера и т.д.). Во время эксплуатации фильтров не забывайте сливать накопившуюся смесь и своевременно менять или промывать (зависит от конкретного фильтра) фильтрующий элемент. Иногда, в определенных условиях эксплуатации (большие температурные перепады, сквозняки и т.д) фильтра не в состоянии на 100% обеспечить удаление всей влаги, в этом случае стоит задуматься о установке осушителя. Это такое устройство, в котором происходит искусственное удаление влаги из воздуха. Если Вы, по каким-то причинам, решите, что влаго-маслоотделительные фильтры явно лишние в Вашей линии, то помните, что все, что выйдет из компрессора немедленно попадет в Ваши инструменты. Одно из основных правил успешной безремонтной эксплуатации пневмоинструментов гласит: воздух на входе в инструмент должен быть чистым и сухим. И затем, при необходимости, смазываемым. А для этого служит следующий элемент пневматической системы:
4. Маслораспылитель (лубрикатор) – устройство, обеспечивающее автоматическую смазку инструментов. Этот элемент пневматической линии устанавливается после всех фильтров и служит для подачи в чистый и сухой воздух (который мы имеем на выходе фильтров) требуемого количества специального масла, предназначенного для смазки пневматических инструментов. О том, нужно смазывать или нет конкретный пневмоинструмент, вы можете узнать в инструкции по эксплуатации инструмента. Например, краскопульты не смазываются (Вы же не хотите, чтобы краска мешалась с маслом), а вот практически 99% забивных инструментов нуждаются в масле. Если Вы используете инструменты время от времени или работаете ими на выездных объектах, то маслораспылитель можно не ставить. При этом смазка инструментов осуществляется ручной масленкой прямо во входной штуцер. О количестве масла, необходимого для разовой смазки и о периодичности этой операции Вы сможете узнать в руководстве эксплуатации инструмента. Согласно практики, более 90% поломок пневмоинструментов происходят из-за отсутствия смазки. Помните про это. Кстати, для смазки инструментов используется только специальное масло. Применение других видов масел категорически недопустимо, так как это обычно сильно увеличивает количество поломок.
5. Фитинги.Пожалуй, самые интересные элементы пневматической системы. При их помощи можно собрать любую пневматическую линию используя всего лишь стандартные элементы. Работа это интересная, чем то схожа с собиранием конструктора, только для взрослых. Ну а какой мужчина не хочет хоть на немного окунуться в детство? Фитингов существует превеликое множество, поэтому напомню, чтобы правильно нарисовать рабочую схему и подобрать для нее необходимые элементы, лучше все-таки обратиться к специалистам.

Как грамотно организовать рабочее место?

В первую очередь Вы должны четко представлять, какие инструменты Вам понадобятся для работы, и где они будут располагаться. То есть, продумать состав и расположение пневмооборудования.

После этого Вы можете сами (или с привлечением специалистов) рассчитать необходимое количество воздуха и давление, которое Вам понадобиться для бесперебойной работы.

Следующим шагом будет подбор компрессора, с учетом потребления воздуха одновременно работающих инструментов и расстояния между ними и компрессором. Затем Вы приступаете к рисованию схемы подключения, в которой должна быть учтена каждая мелочь, каждый элемент.

В идеале, если схема пневмолинии составлена грамотно, ее монтаж происходит за считанные часы. При рисовании схемы Вам предстоит выбрать, какой вид пневмолинии Вы хотите использовать: линейную или закольцованную.

Линейная пневмолиния. В этом случае все строится вдоль так называемой магистрали: шланга более толстого сечения, от которого идут отводы непосредственно к рабочим местам. Основной плюс этой схемы: дешевизна и простота. Основной недостаток: при неправильной организации линии последние инструменты, находящиеся дальше всего от компрессора, могут работать некорректно (воздушное голодание).

Закольцованная пневмолиния. Лишена недостатоков линейной схемы. В этом случае магистраль имеет форму кольца, к которому подключается компрессор. При таком подключении воздушное голодание инструментов отсутствует, однако линия получается более дорогостоящая и сложная.

Выбрав схему, просчитав все воздушные элементы и закупив их, можно приступать к монтажу.

Что нужно делать, чтобы работа была безопасной?

Любой инструмент, не только пневматический, может являться потенциально опасным и причинить травмы, особенно если не соблюдать элементарных требований безопасности и не подключать мозг.

Помните выражение про обезьяну с гранатой? Особенность пневматического инструмента в том, что во время работы он находится под давлением, а если инструмент еще и забивной (степлер, шпилькозабивной, штифтозабивной или гвоздезабивной), то энергии этого инструмента должно быть столько, чтобы без проблем забивать крепеж в деревянную или даже металлическую поверхность.

Первое, что Вы должны сделать перед началом работ – ознакомиться с инструкцией по безопасности. В конце концов, инструмент это всего лишь железо, а любая человеческая жизнь и здоровье намного ценнее его. Обязательно читайте надписи на инструментах. И всегда помните, что невыполнение правил техники безопасности резко увеличивает Ваши шансы получить травму.

Никогда не работайте с инструментами, если находитесь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. И не допускайте к работе других лиц, если они ведут себя не адекватно или пьяны. Пожалуй, это тот момент, когда обезьяна уже вытащила чеку, но еще не отпустила спусковой рычаг гранаты.

Во время работы старайтесь использовать специальную одежду, средства защиты: защитные очки (чтобы пыль и прочие гадости не летели в глаза), комбинезоны, наушники или беруши (особенно, если вы работаете рядом с шумным компрессором), респираторы или маски (если работаете на пыльном производстве со шлифмашинами или краскопультами), перчатки (чтобы не повредить кожу рук). В некоторых случаях используйте каску, особенно если ведете монтажные работы на объектах. Длинные волосы желательно спрятать под шапку или платок. Снимите все ювелирные украшения. Производство – не вечеринка для друзей. Старайтесь не пренебрегать защитой, не зависимо от того, работаете ли вы дома или на производстве.

Ни в коем случае не направляйте забивные инструменты на людей, не зависимо от того, есть там крепеж или нет (вспомните пословицу: «палка раз в год стреляет»), не просовывайте пальцы под вращающиеся или двигающиеся узлы инструмента. Если не работаете инструментом, то уберите палец от курка или пусковой кнопки во избежание неприятностей. Старайтесь не терять контроль над окружающей обстановкой и над самим инструментом.

Храните инструменты в надлежащем месте, сухом и чистом. Не разрешайте с ними играть детям или посторонним лицам. И не допускайте никого на свое рабочее место.

Применяйте инструмент только по назначению. Поверьте, забивать гвозди дрелью неудобно.

Используйте только тот крепеж или расходные материалы, которые подходят для данного вида инструмента и рекомендованы продавцом или производителем. Использование некачественных или несоответствующих материалов может привести к травмам.

Никогда не используйте кислород или другие бутылочные газы во избежание взрыва. Запомните, что для обеспечения работы пневмоинструментов существует компрессор.

Обращайте внимание на рекомендованные параметры давления. Не используйте при работе максимальное давление, так как это ведет к преждевременным поломкам инструментов и пневмосистемы, да и компрессору в пиковый момент приходится не сладко.

Периодически проверяйте надежность винтов и гаек, так как при эксплуатации возможно их ослабление. Не пользуйтесь инструментом, в котором отсутствуют какие-нибудь части.

Эксплуатируйте инструмент только при плюсовой температуре (от +5оС и выше) во избежание поломок, связанных с неправильной температурной эксплуатацией. Если все-таки необходимость в работе есть, обеспечьте обогрев компрессора и используйте специальную смазку для низких температур.

Всегда обслуживайте инструмент согласно инструкции. Своевременная смазка, чистка и обслуживание инструмента увеличивает его ресурс и уменьшает вероятность поломки.

Если инструмент вышел из строя или его работа не соответствует Вашим ожиданиям и требованиям, обратитесь к продавцу или в сервисную службу для устранения неисправностей.

Как правильно эксплуатировать инструменты, чтобы они служили долго и не доставляли лишних хлопот?

Напомню, что для максимального увеличения ресурса и уменьшения поломок, на вход пневматического инструмента должен поступать чистый, сухой и при необходимости смазанный воздух требуемого давления.

Перед началом работы проверьте герметичность всех шлангов и соединений, чтобы исключить утечки воздуха. Иначе снизится производительность инструмента, компрессор часть времени будет работать впустую, что только увеличит Ваши финансовые и другие эксплуатационные потери.

Если у Вас в пневмолинии отсутствует маслораспылитель, то перед началом работы не забудьте смазать инструмент.

Для этого при помощи масленки закапайте во входной штуцер требуемое количество специального масла, предназначенного для пневмоинструментов. Использование других видов смазок не допускается.

Проверьте состояние влаго-маслоотделительных фильтров пневмосистемы и воздушных фильтров компрессора. Не забудьте слить конденсат с неработающего компрессора.

Включите компрессор и убедитесь в отсутствии посторонних звуков во время его работы. Дождитесь, пока компрессор наберет давление (отрегулируйте требуемое выходное давление при помощи регулятора давления, контролируя его уровень по манометру). Подсоедините инструмент к шлангу и проверьте его в холостом режиме.

Если Вы работаете забивным инструментом, то перед подключением воздуха не забудьте зарядить инструмент необходимым крепежом. После подключения инструмента к системе протестируйте условия забивания на образце, при необходимости меняя давление в ту или иную сторону.

Запомните, что оптимальный ресурс инструмента достигается при минимальном давлении, которое полностью удовлетворяет Вашим требованиям к забиванию крепежа. То есть, если у Вас крепеж забивается на нужную глубину при давлении 6 атм.

, то нет необходимости работать при более высоком давлении.

тарайтесь не разъединять шланги во время работы, так как сжатый воздух обладает определенной энергией. Не переносите инструменты держа их за шланг. Для этого ведь существует рукоятка.

Соблюдайте режим работы выбранного Вами инструмента. Индустриальное оборудование может непрерывно функционировать в течение рабочей смены, а вот профессиональное или бытовое требует плановых остановок. Для каждой модели есть свои рекомендации, например, 10 минут работы – 5 минут отдыха.

Следите за температурой окружающей среды. Использование компрессора и инструментов допускается при температуре от +5 градусов Цельсия и выше. Если Вам необходимо работать при более низких температурах, то вы обязаны обеспечить постоянный обогрев компрессора, не давая ему замерзнуть, а в инструментах использовать специальную низкотемпературную смазку.

Каждый пневмоинструмент спроектирован под определенный тип крепежа и использование другого типа либо некачественного крепежа может привести к преждевременной поломке инструмента. Обязательно выясните у продавца рекомендованный крепеж для Вашего инструмента.

Не следует применять инструменты в тех работах, для которых они не предназначены. Перед работой внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации.

Заканчивая работу, первым делом выключите компрессор и только после этого отсоедините пневмоинструмент. Не забывайте чистить и своевременно смазывать оборудование.

Для хранения пневмоинструмента, насадок и шланга нужно отвести специальное место. Это может быть инструментальный ящик или пластиковый чемоданчик.

Как видите, что ничего сложного в работе с пневматическими инструментами нет. Достаточно правильно подготовить пневмосистему, соблюдать правила безопасности и бережно относиться к своему орудию труда. В этом случае Вам гарантирован качественный результат и долгий срок службы приобретенного оборудования.

Правила безопасности при применении ручного пневматического инструмента

Пневматические устройства являются неотъемлемой частью промышленного и бытового применения. Однако безопасность при работе с таким оборудованием играет первостепенную роль. В данной статье мы обсудим основные аспекты безопасного использования ручного пневматического инструмента.

https://www.youtube.com/watch?v=hWJ0TFZrSnY\u0026pp=ygU00KDQsNCx0L7RgtCwINGBINC_0L3QtdCy0LzQvtC40L3RgdGC0YDRg9C80LXQvdGC0L7QvA%3D%3D

Обеспечьте хорошее освещение рабочей зоны, убедитесь в ее чистоте и наличии свободного пространства для безопасного передвижения. Рабочее место должно быть удалено от источников тепла, влаги и других потенциальных опасностей.

Технический осмотр инструмента

Перед началом работы осмотрите пневматический инструмент на наличие повреждений, трещин, износа и течей. При обнаружении дефектов замените инструмент или обратитесь к специалисту.

Средства индивидуальной защиты

Используйте персональные защитные средства: защитные очки, перчатки, специальную обувь, каску. Для снижения уровня шума рекомендуется использовать ушные противошумные вставки.

Процесс работы с пневматическим инструментом

Соединение инструмента с компрессором

При подключении оборудования к компрессору следите за правильным соединением и защелкиванием быстроразъемных соединений. Убедитесь, что давление воздуха соответствует техническим характеристикам инструмента.

Во время работы с пневматическим инструментом держите его обеими руками и контролируйте распределение нагрузки, избегая перегрузки устройства. Работайте только в установленном направлении и не активируйте инструмент случайно во время перемещения или перерывов. Не применяйте излишнее усилие на инструмент, чтобы не повредить его и не увеличить риск травм.

Отключение и освобождение давления

Перед отсоединением пневматического инструмента от компрессора выключите компрессор и откройте вентиль для сброса давления. Дождитесь полного сброса давления, прежде чем отключить инструмент от источника питания.

Регулярное техническое обслуживание

•  Очистка: чтобы обеспечить правильную работу и продлить срок службы пневматического инструмента, регулярно проводите его очистку. Убирайте пыль, грязь и остатки рабочих материалов с поверхностей и внутренних деталей, используя мягкую сухую тряпку или щетку. Воздушные фильтры и сетки компрессора также требуют периодической очистки, чтобы обеспечить бесперебойную подачу сжатого воздуха.

•  Смазка: смазывайте подвижные части пневматического инструмента согласно инструкциям производителя. Используйте только рекомендованные виды смазочных материалов и не превышайте допустимую норму их применения. Недостаток или избыток смазки может привести к износу и снижению производительности инструмента.

•  Замена изношенных деталей: со временем некоторые детали пневматического инструмента могут износиться. Важно своевременно обнаруживать и заменять изношенные детали, чтобы предотвратить сбои оборудования и повысить безопасность работы. Следуйте инструкциям производителя для определения сроков замены и правильной замены деталей.

•  Проверка рукавов и соединений: регулярно осматривайте рукава, соединения и компрессор на наличие трещин, износа и течей. Если обнаружите повреждения, обратитесь к специалисту или замените дефектные элементы.

Правильное хранение инструмента

• Выбор места хранения. Обеспечьте сухое, чистое и недоступное для детей место хранения пневматического инструмента. Не храните его рядом с источниками тепла, влаги или химически активными веществами, которые могут вызвать коррозию или повреждение материалов.

• Защита от температурных колебаний и пыли пневматический инструмент от температурных колебаний, которые могут негативно повлиять на материалы и компоненты оборудования. Если возможно, храните инструмент в термостабильных условиях, избегая прямых солнечных лучей и замерзания. Прикройте инструмент чехлом или плотной тканью, чтобы предотвратить попадание пыли и других загрязнений на детали и поверхности.

• Поддержание порядка и организации. Следите за порядком на месте хранения пневматического инструмента. Упорядочивайте принадлежности, рукава и аксессуары, чтобы облегчить доступ и сократить время на поиск нужного элемента. Организованное хранение поможет также предотвратить случайные повреждения инструмента и его компонентов.

•  Проверка инструмента перед использованием. При извлечении пневматического инструмента из хранения всегда проверяйте его состояние. Оцените наличие повреждений, износа или коррозии, которые могли возникнуть во время хранения. Если обнаружите проблемы, обратитесь к специалисту или замените инструмент.

Тщательное техническое обслуживание и правильное хранение пневматического инструмента играют ключевую роль в обеспечении безопасности и продолжительности его использования. Следование указанным выше рекомендациям поможет сохранить инструмент в исправном состоянии и обеспечит его долгосрочную эффективность на рабочем месте.

Соблюдение правил безопасности при использовании ручного пневматического инструмента позволяет минимизировать риск несчастных случаев и обеспечить эффективную работу.

Важно всегда помнить о подготовке рабочей зоны, использовании средств индивидуальной защиты, правильной эксплуатации инструмента и его своевременном техническом обслуживании.

Такие меры помогут сохранить ваше здоровье и продлить срок службы пневматического инструмента.