Ответственность

Правильщик на машинах

1-й разряд

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

2-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.

Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин — правка.2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м — правка.3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м — правка.4. Диски, фланцы и штампованные детали — правка.5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей — правка.6. Напильники всех профилей и размеров — правка.7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм — вальцовка, правка.8. Проволока для струн к музыкальным инструментам — правка.9. Проволока пружинная, ступенчатая — правка и гофрирование.10. Прутки — правка.11. Сверла, метчики, развертки — правка.12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м — правка.

13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм — правка.

3-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной до 4 м — правка.2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м — правка.3. Валы карданные — правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — правка с точностью до 0,08 мм.5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м — правка.6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м — точная правка.7. Детали рельсовые для стрелочных переводов — мерная гибка.8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм — вальцовка, правка.9. Остряки и рельсы стрелочных переводов — правка.10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин — правка и обрубка заусенцев.11. Поддоны для спекания брикетов — правка.12. Рельсы — правка.13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм — правка.14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м — правка.15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм — правка.

16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м — правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

4-й разряд

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

1. Балки ребристые длиной свыше 4 м — правка.2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм — правка по индикатору.3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 — правка по индикатору.4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — правка по индикатору.5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 — правка по индикатору.6. Днища сферические — правка.7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм — правка по индикатору.8. Лонжероны — правка.9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм — правка.10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм — правка.

11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м — правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

5-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные — правка на соответствие теоретическому контуру.

2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов — правка после термообработки.

Профессия Правильщик на машинах (1-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 58. Правильщик на машинах 1-й разряд

Характеристика работ

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

  • устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин
  • назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений
  • правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы
  • правила снятия и складирования их
  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

Как работодатель проверяет предоставляемые ему персональные данные? Добрый день. Устраиваюсь на работу и попросили подписать согласие на обработку персональных данных, фотография и данные о трудовой деятельности, о учебе оформляемого лица соответствуют документам ,удостоверяющим личность , записям в трудовой книжке, документом об образовании.

Читайте также:  Правила продажи пиротехнических изделий

Как проверяют всю эту информацию Как учесть коэффициенты при сдельной оплате труда? Добрый день,коллеги! Может кто поможет, как сделать ,чтоб установленная сдельная расценка выплачивалась с применением повышающих и понижающих коэффициентов?То есть установлена сдельная оплата, расценка идет за куб, бригада 8 человек.

Некоторые в течении месяца могут не выполнять какие-либо обязанности-уборка рабочего места, опаздывают на работу и т.п. , а кто-то работает добросовестно,как сделать чтоб из сделки можно было часть средств забрать у одних и отдать другим?То есть велено применить к сдельной расценке повышающие и понижающие коэффициенты.

Хоть один день работал?

Нет

Аннулировать приказ о приеме

ЕФС-1 отправить отменяющую

☺️ спасибо

Присоединиться к беседе

Правильщик на машинах кто это

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах 2-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.

Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

§ 60. Правильщик на машинах 3-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

§ 61. Правильщик на машинах 4-го разряда

Характеристика работ.

Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

§ 62. Правильщик на машинах 5-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

  • Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.
  • Примеры работ
  • Источник
  • 1-й разряд

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

2-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

  1. Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.
  2. Примеры работ
  3. 3-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

  • Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.
  • Примеры работ
  • 4-й разряд
Читайте также:  Согласие на зачисление

Характеристика работ.

Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

  1. Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.
  2. Примеры работ
  3. 5-й разряд

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

  • Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.
  • Примеры работ
  • Источник

Правильщик на машинах

§ 58. Правильщик на машинах 1-го разряда

Характеристика работ.

Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

§ 59. Правильщик на машинах 2-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.

Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.

Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

§ 60. Правильщик на машинах 3-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.

Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.

Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

§ 61. Правильщик на машинах 4-го разряда

Характеристика работ.

Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).

Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений.

Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

§ 62. Правильщик на машинах 5-го разряда

Характеристика работ.

Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

Правильщик на машинах | Про профессии.ру

Характеристика работ:

  • Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
  • Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс).
  • Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м.
  • Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании.
  • Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного.
  • Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей.
  • Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать:

  • устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
  • устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ:

  • 1. Балки ребристые длиной до 4 м — правка.
  • 2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м — правка.
  • 3. Валы карданные — правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.
  • 4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — правка с точностью до 0,08 мм.
  • 5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м — правка.
  • 6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м — точная правка.
  • 7. Детали рельсовые для стрелочных переводов — мерная гибка.
  • 8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм — вальцовка, правка.
  • 9. Остряки и рельсы стрелочных переводов — правка.
  • 10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин — правка и обрубка заусенцев.
  • 11. Поддоны для спекания брикетов — правка.
  • 12. Рельсы — правка.
  • 13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм — правка.
  • 14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м — правка.
  • 15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм — правка.
  • 16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м — правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
Читайте также:  Перечень наилучших доступных технологий

Характеристика работ:

  • Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс).
  • Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке.
  • Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании.
  • Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации.
  • Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного.
  • Управление правильными машинами.

Должен знать:

  • принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
  • назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов;
  • свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке;
  • маркировку сталей;
  • технические условия правки деталей.

Примеры работ:

  • 1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин — правка.
  • 2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м — правка.
  • 3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м — правка.
  • 4. Диски, фланцы и штампованные детали — правка.
  • 5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей — правка.
  • 6. Напильники всех профилей и размеров — правка.
  • 7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм — вальцовка, правка.
  • 8. Проволока для струн к музыкальным инструментам — правка.
  • 9. Проволока пружинная, ступенчатая — правка и гофрирование.
  • 10. Прутки — правка.
  • 11. Сверла, метчики, развертки — правка.
  • 12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м — правка.
  • 13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм — правка.

Характеристика работ:

  • Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин;
  • назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений;
  • правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы;
  • правила снятия и складирования их;
  • условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

Характеристика работ:

  • Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс).
  • Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс).
  • Наладка оборудования и приспособлений.
  • Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать:

  • устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов;
  • конструкцию специальных приспособлений;
  • деформацию и изменение структуры металлов при правке;
  • механические свойства металлов.

Примеры работ:

  • 1. Балки ребристые длиной свыше 4 м — правка.
  • 2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм — правка по индикатору.
  • 3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 — правка по индикатору.
  • 4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — правка по индикатору.
  • 5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 — правка по индикатору.
  • 6. Днища сферические — правка.
  • 7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм — правка по индикатору.
  • 8. Лонжероны — правка.
  • 9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм — правка.
  • 10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм — правка.
  • 11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м — правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.

Характеристика работ:

  • Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах.
  • Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать:

  • особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки;
  • назначение изготавливаемых изделий и условия их работы;
  • особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ:

  • 1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные — правка на соответствие теоретическому контуру.
  • 2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов — правка после термообработки.

Обучение правильщика на машинах на курсах дистанционно России

Правильщик на машинах

Прошел обучение по курсу для правильщиков на машинах, занимался дистанционно. Понятный, доступный учебный материал, сотрудники всегда помогают.

Удостоверение получил почтовой службой, хоть и с небольшой задержкой, затерялось где-то в дороге на почте как обычно.

Пока ждал документы, сменил работу:) Спасибо начальству СтройБизнесКонсалт, предоставили работодателю скан удостоверения и свидетельства.

Правильщик на машинах

Я 8 месяцев искал работу и решил получить новую специальность. В СтройБизнесКонсалт прошел курсы на правильщика на машинах.

Через 2 недели уже нашел работу! Причем компания положительно отнеслась к прохождению обучения в этом учебном центре.

Сказали, что их персонал часто проходят там обучение рабочим профессиям и курсы повышения квалификации. В общем, еще раз спасибо за обучение и как итог, решение проблемы с работой.

Правильщик на машинах

Я об этом учебном центре узнал случайно. Начальство потребовало провести переквалификацию правильщиков на машинах, вот я и принялся искать в интернете. Нашел сайт sbk-uk.ru, ознакомился с информацией об обучении, меня устроило. Сотрудники, кстати, тоже все довольны, с новыми силами за работу взялись.

Правильщик на машинах

Получали корочки в СтройБизнесКонсалт, предприятие отправило. Вопросов и жалоб нет, документы официальные, по цене могут немного уступить, по крайней мере в моем случае получилось договориться, но всё равно вышло по рынку дешево.

Правильщик на машинах

Проходил у них дистанционное обучение на правильщика на машинах, есть и другие услуги,но они мне пока были не актуальны. Мне понравились дружелюбные сотрудники и в целом как все происходило. Теперь когда знаю, что им можно доверится, планирую потом обратится за пром.безопасностью. А пока могу только поблагодарить за грамотный подход и профессионализм.

Правильщик на машинах

Долго обходился случайными заработками (охрана, такси и т.п), но хотелось конечно реально работы с гарантиями государства.

Последовав совету друга отучился в СтройБизнесКонсалт на правильщика на машинах.

По плате вполне приемлемо, а что касается трудоустройства, то с корочками взяли практически сразу в местную строительную фирму. По началу было не легко, но база, которую дали неплохо помогает.

Правильщик на машинах

7. Решил пройти дистанционное обучение на правильщика на машинах в СтройБизнесКонсалт, потому что программа обучения у них длится недолго и за адекватную стоимость. За качественную консультацию ставлю +, так как перед зачислением на курс оставил заявку, со мной быстро связались, ответили на все мои вопросы. По окончанию обучения получил удостоверение. Я доволен этой компанией.